Projet intégré pour une ligne de remplissage liquide - robot de palettisation KUKAPour les véhicules à moteur électrique

Dans le paysage dynamique de l'industrie de l'emballage liquide, l'optimisation des lignes de production pour la vitesse, la précision et la fiabilité est essentielle pour répondre aux demandes du marché.Un projet intégré axé sur les lignes de remplissage de liquide peut bénéficier de manière significative de l'intégration de solutions d'automatisation avancées, comme le robot de palettisation KUKA KR240 R3200PA.

Le KUKA KR240 R3200PA est un robot de palettisation lourd conçu pour gérer des charges utiles allant jusqu'à 240 kg avec une portée de 3195 mm.C'est l'idéal pour les trajets à grande vitesse.Il s'agit d'un outil qui permet de réaliser des applications de haute précision dans les lignes de remplissage de liquide.

1. Capacité de charge utile élevée: Avec une charge utile maximale de 240 kg, le KR240 R3200PA peut gérer efficacement des charges lourdes, réduisant ainsi le besoin de plusieurs robots ou d'intervention manuelle.

2. Une portée étendue: Sa portée de 3195 mm lui permet d'accéder à un large éventail de positions sur la station de palettisation, assurant ainsi une flexibilité de disposition et de fonctionnement.

3. Précision et rapidité: La répétabilité élevée du robot et les temps de cycle rapides contribuent à augmenter le débit et à réduire les temps d'arrêt.

4. Durabilité: Conçu pour résister à des environnements industriels difficiles, le KR240 R3200PA offre une fiabilité à long terme et de faibles coûts de maintenance.

Intégration dans les lignes de remplissage de liquide

L'intégration de la KUKA KR240 R3200PA dans une ligne de remplissage de liquide implique plusieurs étapes clés pour assurer un fonctionnement harmonieux et une efficacité maximale:

ParamètreValue
La charge utile maximale est de 240 kg (primaire) + 50 kg (bras)
Répétabilité ± 0,06 mm
Plage de température de 30°C à +55°C (modèle arctique)
Système de commandeKRC4 en mode économie d'énergie

1. Conception et mise en page du système:
   • Configuration de la station de palettisation: concevoir la station de palettisation pour tenir compte de la portée et de la capacité de charge utile du robot; s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour la manœuvre du robot et pour le chargement et le déchargement des palettes.
   • Intégration du convoyeur: intégrer des convoyeurs pour transporter des conteneurs remplis de la machine de remplissage à la station de palettisation.Le système de convoyeur doit être synchronisé avec le fonctionnement du robot pour assurer un flux continu de produits.
2. Programmer et contrôler:
   • La programmation des robots: Utiliser le logiciel de programmation avancé de KUKA pour définir les mouvements et les tâches du robot.et l'intégration de dispositifs de sécurité.
   • Intégration de PLC: intégrer le robot au contrôleur logique programmable (PLC) de la ligne pour assurer un fonctionnement coordonné avec d'autres équipements, tels que les machines de remplissage, les capsules et les étiqueteurs.
3. Sécurité et conformité:
   • Caractéristiques de sécurité: Mettre en œuvre des mesures de sécurité, telles que des rideaux lumineux, des arrêts d'urgence et la détection des collisions, pour protéger les opérateurs et les équipements.
   • Conformité: Veiller à ce que le système soit conforme aux normes et réglementations pertinentes de l'industrie, telles que celles relatives à la sécurité alimentaire et à la sécurité des machines.
4. Test et optimisation:
   • Les premiers essais: réaliser des essais approfondis du système intégré afin d'identifier et de résoudre tout problème avant la production à grande échelle.
   • Optimisation continue: Surveiller les performances du système et apporter les ajustements nécessaires pour améliorer l'efficacité, réduire les déchets et améliorer la qualité du produit.
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