Un guide complet pour optimiser l'automatisation de fin de ligne

Dans la fabrication et la logistique modernes, l'efficacité, la précision et la sécurité ne sont pas négociables.méthodes traditionnelles de palettisation manuelle où les travailleurs empilent des boîtes ou des articles individuels sur des palettesC' est icipalette à couchesémerge comme une solution révolutionnaire, tirant parti de la robotique et de l'automatisation pour révolutionner les opérations de fin de ligne.

Définition de la palettisation des couches: au-delà de l'empilage manuel

La palettisation en couches est une technique d'automatisation avancée qui remplace la manutention manuelle par des systèmes robotiques capables de former des couches entières de produits en un seul mouvement.Au lieu de placer les objets un par unLes robots utilisent des pinces spécialisées, des outils sous vide ou des systèmes magnétiques pour ramasser, organiser et déposer des couches préarrangées sur des palettes.

• Vitesse: Les robots fonctionnent à des vitesses allant jusqu'à80 cas par minute(pour les cartons) ou40 sacs par minute(pour les matières en vrac), dépassant largement les capacités humaines.
• Conséquence: Les modèles préprogrammés éliminent les erreurs humaines, assurant une formation uniforme des couches et des charges de palettes stables.
• Sécurité: Réduit la charge physique des travailleurs et minimise les risques d'endommagement du produit lors de la manipulation.

• Comment fonctionne la palettisation en couches: le processus étape par étape

  1- L'information et l'orientation sur les produits

  Les produits arrivent à la station de palettisation par des convoyeurs, où ils sont alignés et orientés pour correspondre à des motifs de couches prédéfinis.les récipients cylindriques peuvent être tournés pour que les étiquettes soient orientées vers l'extérieur, tandis que les sacs irréguliers sont aplatis pour la stabilité.

  2. Formation des couches

  Des robots ou des machines spécialisées (p. ex. formateurs à rangée, plaques de coulée) disposent les produits en couches complètes.

• Plaques à glissière gazeuses: Utilisées dans des systèmes tels que le PLS-C de Möllers Packaging Technology, ces plaques réduisent le frottement pour positionner les couches de sacs avec précision.
• Mécanismes de glissement divisés: permettre la formation de couches sans déplacement, en maintenant l'intégrité structurelle.
• Plaques à pression supérieure: Appliquez une compression douce, couche par couche pour éviter le gonflement ou le perçage.

• 3Transfert de couche et dépôt

  Une fois qu'une couche est terminée, un bras robotisé ou un système de portique la soulève et la transfère sur la palette.

• Outils de fin de bras sous vide (EOAT): Idéal pour les objets à surface plate comme les cartons ou les feuilles.
• Appareils de prise mécanique: manipuler des charges plus lourdes ou de forme irrégulière, telles que des sacs ou des bouteilles.
• Systèmes magnétiques: Utilisé pour les produits métalliques tels que les canettes ou les composants industriels.

• 4- Complétion et déchargement des palettes

  Les couches sont empilées jusqu'à ce que la palette atteigne sa hauteur prédéterminée. La palette finie est ensuite déchargée via des convoyeurs pour stockage ou expédition.

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  Pallettisation par couche contre palettisation robotisée: quand choisir l'un et l'autre

  Bien que les deux méthodes automatisent la palettisation, elles répondent à des besoins distincts:

   

  Les critères	Pallétisation de couche	La palettisation robotisée
  Vitesse	Plus rapide pour les charges homogènes ou à modèle fixe	Plus lent mais adaptable aux SKU mixtes
  La flexibilité	Limité aux schémas de couches préprogrammés	Traite les choix aléatoires de boîtes et la palettisation ad hoc
  Coût	Investissement initial plus élevé pour les outils spécialisés	Moins de coûts initiaux mais plus de complexité opérationnelle
  Le meilleur pour	Les lignes de production à volume élevé et cohérentes	Mélanges de produits de faible à moyen volume ou variables